Case Study z wdrożenia u klienta: automatyzacja końcówki linii produkcyjnej.

PalWrapp: kompaktowy, zautomatyzowany paletyzator z owijarką w jednym urządzeniu. Case Study z wdrożenia u klienta.

Klient i branża

Projekt zrealizowany dla klienta produkującego karmę dla zwierząt domowych (psy/koty).

Wyzwania produkcyjne Klienta

W związku z rozwojem firmy i rosnącą liczbą zamówień Klient rozwijając swój zakład produkcyjny, szukał rozwiązania, które:

• po pierwsze: pozwoliłoby poprawić jakość paletyzacji - zapewniając równe ułożenie kartonów oraz ich prawidłowe zabezpieczenie folią stretch - a jednocześnie stworzyłoby możliwość zwiększenia wydajności do poziomu 15 palet na godzinę.
• Po drugie: miało zautomatyzować końcowy proces linii produkcyjnej, gdzie pracownicy układali kartony z wyrobem gotowym na paletach, następnie przewozili gotową paletę do owijarki talerzowej, gdzie ładunek zostaje zabezpieczony i przygotowywany do transportu. Już na tym etapie łatwo dostrzec, że proces w dużej mierze był manualny i obejmował wiele oddzielnych, wolnostojących urządzeń do obsługi każdego z etapów.

Istotnym ograniczeniem była również dostępna powierzchnia. Na moduł paletyzujący z funkcją owijania palet folią stretch, magazyn palet oraz magazyn przekładek przewidziano łącznie nieco ponad 70 m². Projektując układ linii, należało dodatkowo uwzględnić ciągi komunikacyjne dla obsługi oraz dla wózków widłowych, wykorzystywanych m.in. do dostarczania palet do magazynku systemu paletyzującego, transportu przekładek oraz folii stretch do owijarki.

Rozwiązanie, które dobraliśmy dla Klienta

Zaproponowaliśmy PalWrapp - urządzenie naszego włoskiego partnera, firmy Robopak, który w sposób autonomiczny realizuje wszystkie zidentyfikowane wymagania procesu.

PalWrapp (jak angielska nazwa wskazuje) to kompaktowy, zautomatyzowany paletyzator z owijarką w jednym urządzeniu.

Urządzenie umożliwia układanie opakowań takich jak kartony, zgrzewki oraz displaye bezpośrednio na palecie. Po każdej warstwie imaszyna umożliwia zastosowania przekładki międzywarstwowej, a po wybranych warstwach realizowany jest obrót palety, w efekcie czego, paleta jest owijana folią stretch.
Co to daje? Realizacja wszystkich zadań w jednym miejscu, poprawia stabilność ładunku, zmniejsza ryzyko uszkodzenia, czy przemieszczenia w trakcie transportu wewnętrznego (od paletyzera do owijarki).

Pal-Wrapp wyposażony jest również w zintegrowany magazynek palet (słupek o wysokości do 2250 mm, co odpowiada pojemności do 15 palet typu EUR). Dodatkowo magazynek przekładek umożliwia składowanie stosu o wysokości do 1000 mm, co pozwala ograniczyć częstotliwość jego uzupełniania w trakcie zmiany produkcyjnej.

Ochrona produktu: zastosowanie funkcji "soft handling" (delikatna obsługa) pozwala na bezpieczną pracę z wymagającymi produktami, takimi jak otwarte tace.

Rezultaty wdrożenia

Finalnie zrealizowaliśmy projekt, który mieści się na przestrzeni zaledwie 27m2, przy jednoczesnym spełnieniu wszystkich założeń funkcjonalnych określonych przez klienta.

System pracuje u klienta w trybie trójzmianowym już od ponad sześciu miesięcy, realizując powierzone zadania w sposób stabilny i zgodny z założeniami projektowymi.

Po uruchomieniu instalacji klient odnotował poprawę jakości procesu paletyzacji. Kartony są odkładane w precyzyjnie określonych pozycjach, a powstały ładunek charakteryzuje się zwartą i powtarzalną strukturą. Dla wybranych formatów osiągnęliśmy wydajność 15 palet na godzinę, co umożliwiło lepsze wykorzystanie istniejącej infrastruktury oraz dostępnych mocy przerobowych w obszarze produkcyjnym. Jednocześnie liczba osób zaangażowanych w proces paletyzacji została ograniczona do jednego operatora.

Dlaczego warto wybrać PalWrapp, jeśli końcówka linii produkcyjnej stanowi jej “wąskie gardło”?

• Zwiększenie przepustowości: dzięki zdolności do paletyzacji do 2 warstw na minutę i obsłudze różnych typów opakowań (kartony, tace, zgrzewki), urządzenie znacząco przyspiesza końcowy etap linii produkcyjnej.
• Wszechstronność formatów: maszyna obsługuje różne formaty palet (np. 1200x1000, 1200x800, a opcjonalnie także półpalety), co pozwala na szybkie dostosowanie się do bieżących potrzeb logistycznych.
• Redukcja przestojów: system zdalnej asysty oraz wysoka niezawodność komponentów pozwalają na lepsze zarządzanie konserwacją i szybkie rozwiązywanie problemów technicznych.
• Integracja z systemami fabrycznymi: możliwość standardowej komunikacji z nadrzędnymi systemami zarządzania zakładem pozwala na lepszy monitoring produkcji i wymianę danych w czasie rzeczywistym.

Jeśli interesują Państwa inne rozwiązania dla branży PetFood, lub automatyzacja końcówek linii produkcyjnych – zapraszamy do zakładki “Pakowanie/paletyzatory”.

Aw razie szczegółów technologicznych technicznych, zapraszamy do kontaktu z o kontakt z Rafałem Węgrzynowskim: rwegrzynowski@spolex.com, tel: 510 080 424

--------------------------------------------------------------------------

O nas, czyli co robimy w Spolex?

Jesteśmy integratorem linii produkcyjnych min. dla takich branż, jak branża spożywcza, kosmetyczna i chemii gospodarczej.

Dostarczamy pojedyncze maszyny i kompletne linie produkcyjne, które dopasowujemy do indywidualnych potrzeb każdego Klienta. Dysponujemy zespołem doświadczonych inżynierów i projektantów, mamy ponad 30 lat doświadczenia na rynku i solidne know-how - dzięki temu jesteśmy w stanie zaprojektować i wykonać dostarczyć linię produkcyjną odpowiadającą Państwa potrzebom.